حالات العملاء

استخدام زيت السحب في إنتاج علب المحامل
تُستخدم علب المحامل على نطاق واسع في المعدات في صناعات مثل الصلب والأسمنت والتعدين ومحطات الطاقة والموانئ. ولضمان أن تحقق المحامل بالداخل أقصى عمر تشغيلي، فإن تصنيع علب المحامل عالية الدقة أمر بالغ الأهمية. في عملية الإنتاج التي يقوم بها العميل، تخضع علب المحامل لخمس مراحل سحب، بما في ذلك السحب الرقيق أثناء عملية التشكيل، مما يضع متطلبات عالية على زيت التشحيم. يجب أن يكون المنتج خاليًا من علامات السحب، ويجب التحكم بدقة في أبعاد التفاوت المسموح بها في حدود 0.2 مم.

1- نظرة عامة على العملاء

ينتج العميل في المقام الأول علب محامل مختومة بدقة لبكرات السيور الناقلة، بما في ذلك موديلات مثل TK وTK II وTK III وDT II.
 
  • المواد: فولاذ (SPHC)، فولاذ كربوني
  • سُمك المادة:: 2.5 مم إلى 6 مم
تُستخدم علب المحامل على نطاق واسع في المعدات في صناعات الصلب والأسمنت والتعدين ومحطات الطاقة والموانئ. يجب أن تكون أبعاد التفاوت المسموح بها ضيقة للغاية لضمان التشغيل السلس للمحامل أثناء الاستخدام.
مثال على هيكل مبيت المحمل
المنتجات

2.عملية الإنتاج والتشحيم

عملية إنتاج مقعد المحمل الأسطواني

الطمس

التمديد الأول
التمديد الثاني
التمديد الثالث
التمديد الرابع
إعادة التشكيل
حافة الخردة وتثقيب الثقب
التعبئة

في عملية الإنتاج، يتم تمرير صفائح الفولاذ الكربوني من خلال معدات الختم وتخضع لخمس عمليات سحب لإنتاج المنتج النهائي. وتتم الخطوات على النحو التالي:
 
  1. التمديد الأول
  2. التمديد الثاني
  3. التمديد الثالث
  4. التمديد الرابع
  5. التشكيل (السحب الرقيق)
  6. التشذيب والتثقيب
  7. المنتج النهائي
يتم استخدام زيت السحب بشكل أساسي أثناء مراحل الطمس والسحب الرباعي والتشكيل.
معدات الختم
أدوات الاختبار الدقيقة

العفن
شبه مصنعة
المنتجات النهائية

3- القضايا القائمة

  • بعض الزيوت لديها أداء تشحيم غير كافٍ، مما يتسبب في تلف القالب.
  • يمكن أن يؤدي التشحيم غير الكافي أثناء عملية التشكيل إلى ظهور علامات سحب على السطح الداخلي لمبيت المحمل، مما يؤثر على دقة المنتج.
  • تفتقر بعض الزيوت إلى الخصائص الكافية للوقاية من الصدأ، مما يفشل في تلبية متطلبات الحماية من الصدأ على المدى المتوسط أثناء النقل البحري.
نظرًا للظروف الخاصة بالعميل، نوصي باستخدام زيت السحب متوسط الحمولة من Comax، Form DP 60.

4.الحل

استنادًا إلى حالة العميل، يرجع عدم كفاية السحب بشكل أساسي إلى عدم كفاية أداء التشحيم. لذلك، نوصي بزيت السحب Form DP 60 للعميل.

5-النتائج

  • أثناء الإنتاج بكميات كبيرة، لم تظهر علامات سحب كبيرة على علب المحامل.
  • ظلت دورة استبدال القالب طبيعية، مع بقاء طلاء السطح سليمًا.
  • تم الحفاظ على تفاوتات الأبعاد في حدود 0.2 مم، كما تم التحقق من ذلك من خلال إجراء فحوصات على كل 200 منتج.
يمكن أن يلبي زيت السحب Form DP 60 احتياجات التشحيم والوقاية من الصدأ لألواح الصلب الكربوني بسماكات تتراوح من 2.5 مم إلى 6.0 مم أثناء معالجة البثق على البارد متعدد المراحل.
ابدأ الكتابة لترى المنتجات التي تبحث عنها.