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Wasserlösliche/flüchtige Rohrbiegeschmierstoffe in Kupferrohrbiegeanwendungen
Im Vergleich zu Rohren aus rostfreiem Stahl sind Kupfer- und Aluminiumrohre anfälliger für Verformungen beim Biegen. Daher sind die Anforderungen an die Schmierung relativ gering, aber die Anforderungen an die Sauberkeit sind viel strenger. In Kälteanlagen für Klimaanlagen, die in der Regel Kupferrohre verwenden, sind hohe Sauberkeitsstandards unerlässlich. Wenn die Rohre mit Ölresten oder Schweißrückständen verstopft sind, wirkt sich dies direkt auf die Kühlleistung der Klimaanlage aus.
1. die Bedenken der Kunden: Unzureichende Reinigungsleistung von Biegeöl, was die Reinigung von Klimaanlagenrohren erschwert.
Der Kunde stellt Rohre für Klimaanlagen und Kältekomponenten für Hersteller wie York, Midea und Gree her. Das herkömmliche Rohrbiegeschmiermittel bereitet Schwierigkeiten beim anschließenden Reinigungsprozess. Wenn die Reinigung nicht gründlich ist, fallen die Produkte bei der Qualitätsprüfung durch, was zu Rücksendungen und Nacharbeiten führt.
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Produkte |
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2. produktionsprozess und prinzip
Mit CNC-Rohrbiegemaschinen werden Metallrohre nach vorgegebenen Parametern gebogen und geformt.
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CNC-Rohrbiegemaschine Strukturdiagramm |
Schmierstelle - Einsegmentiger flexibler Dorn |
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Verfahren zum Biegen von Rohren mit kleinem Durchmesser
Verfahren zum Biegen von Rohren mit großen Durchmessern
3.Probleme
Nach dem Biegen durchläuft das fertige Produkt 11 Bearbeitungsschritte, darunter Beizen, Waschen, Aufhellen, Reinigen, Passivieren und Ausblasen. Das zuvor verwendete Biegeöl musste während des Beizschritts 40-45 Sekunden lang eingeweicht werden, und selbst dann war eine gründliche Reinigung nicht immer möglich.
4.Lösung
- Für Kupferrohre mit kleinem Durchmesser, bei denen der Schmierbedarf gering ist, wird flüchtiges Biegeöl empfohlen, um eine anschließende Reinigung zu vermeiden.
- Für Kupferrohre mit großem Durchmesser, bei denen eine gewisse Schmierung erforderlich ist, werden wasserlösliche Kupfer-/Aluminium-Rohrbiegeschmierstoffe empfohlen, die eine einfachere Reinigung in nachfolgenden Prozessen ermöglichen.
5.Ergebnisse
Nach der Umstellung auf die empfohlenen Produkte wurden die Anforderungen an die Schmierung beim Biegen von Rohren erfüllt und der Reinigungsprozess deutlich verbessert. Die Eintauchzeit beim Beizen wurde auf 10-15 Sekunden reduziert, was den Kunden eine erhebliche Zeitersparnis bei der Produktion brachte.