Cas clients

Huile de chaîne à haute température dans la production de laine de roche

Dans le processus de production de la laine de roche, pour faciliter la polymérisation de la résine dans les nattes, de l'air chaud à 300-350℃ est soufflé dans la zone de chauffage du four de durcissement. Par conséquent, les chaînes dans le four de durcissement sont exposées à un environnement à haute température de 260-280℃ pendant de longues périodes. Cependant, la plupart des huiles de chaîne ont tendance à se carboniser et à former des résidus de polymères et des substances poudreuses sèches à de telles températures, ce qui entrave le fonctionnement efficace de la chaîne et entraîne des problèmes tels que le blocage, l'allongement, voire la rupture de la chaîne.

1.Caractéristiques de la laine de roche

La laine de roche est un type de laine minérale, qui est un matériau fibreux inorganique. La laine minérale est produite en fondant diverses matières premières minérales, en formant des fibres et en les traitant avec des réactifs organiques ou inorganiques pour créer une fibre semblable à de la laine. La laine de roche, un type de laine minérale, est un matériau d'isolation couramment utilisé.
La laine minérale est étroitement liée à la fibre de verre et constitue un type différent de matériau fibreux inorganique. En fonction de la source des matières premières, la laine minérale peut généralement être divisée en.. :
 
  • Laine de verre : Fabriquée principalement à partir de minéraux silicatés qui forment le verre.
  • Laine de roche: Principalement constitué de basalte, de diabase, etc.
  • Laine de laitier: Fabriqué principalement à partir de laitier de haut fourneau, de laitier de phosphore, etc.
  • Matériaux réfractaires : Fabriqués principalement à partir de minerais à haute teneur en silicium et en aluminium, tels que l'argile dure, le disthène, le sable siliceux, l'alumine, etc.

2. température du four de polymérisation et sélection de l'huile de chaîne

Dans les lignes de production de laine de roche, la température de l'air chaud du four de durcissement est généralement comprise entre 300 et 350℃. Les huiles de chaîne conventionnelles ont tendance à s'évaporer rapidement à cette température et, si leur adhérence est faible, elles peuvent couler, entraînant une contamination du produit et de l'environnement.
 
Lors de la production de panneaux de laine de roche, le client utilisait des huiles de chaîne conventionnelles haute température peu coûteuses, qui s'évaporent rapidement, ce qui entraîne une consommation élevée. L'une des anciennes lignes de production de laine de roche du client avait été mal lubrifiée et mal entretenue pendant une longue période, ce qui faisait que les chaînes émettaient un bruit de "grincement" pendant le fonctionnement. La viscosité des huiles de chaîne conventionnelles à 40℃ est d'environ 320 cSt. Cependant, en raison de la grande taille des pignons et des chaînes dans le four de durcissement, une huile de viscosité plus élevée est nécessaire pour éviter les coulures tout en assurant une bonne pénétration.

3.Production et processus de lubrification

Processus de production du panneau de laine de roche

  • Application de l'huile pour chaînes à haute température
L'huile de chaîne est utilisée dans le processus du four de durcissement. Lorsque le matelas de résine sort de la chambre de décantation, il est pré-comprimé par des rouleaux de pression et entre ensuite dans le four de durcissement pour le traitement thermique, où la résine est déshydratée et durcie, formant un produit à la structure et à la forme fixes. Il s'agit d'une étape cruciale dans la production de panneaux isolants en laine de laitier et en laine de roche. La soufflerie d'air chaud envoie de l'air chaud à 300-350℃ dans la zone de chauffage du four de durcissement, ce qui lui permet de passer à travers la couche de laine pour évaporer l'humidité et durcir la résine.
 
  • Lubrification de la chaîne
Les chaînes doivent être lubrifiées aux points désignés avant d'entrer dans le four de durcissement, par brossage ou par égouttage de la coupelle d'huile.
Sortie du four de polymérisation
Les chaînes émettent du bruit
Produits en laine de roche

4. problèmes identifiés

  • L'huile de chaîne haute température conventionnelle ne peut pas résister à des températures de 260-300℃. Elle s'évapore rapidement dans le four de durcissement, ne fournissant pas de lubrification efficace.
  • La température ambiante élevée rend le brossage manuel difficile et empêche la lubrification en temps voulu.
  • Les chaînes ont déjà commencé à faire du bruit en raison d'une mauvaise lubrification ou d'un manque de lubrification.
  • L'accumulation de carbone sur les chaînes a affecté leur efficacité opérationnelle et leur durée de vie.

5.Solution

Étant donné que la température réelle dans le four de durcissement du client est constamment comprise entre 260℃ et 280℃, il est recommandé d'utiliser une huile synthétique résistante aux hautes températures. En outre, comme les chaînes et les pignons de la ligne de production de laine de roche sont de grande taille, l'huile de chaîne haute température sélectionnée doit avoir une adhérence et une pénétration suffisantes. Une forte adhérence empêche l'huile de couler, évitant ainsi la pollution de l'environnement et les déchets, tandis qu'une bonne pénétration garantit que l'huile de base atteint les points de lubrification, empêchant tout contact direct entre les rouleaux et les manchons, ainsi qu'entre les axes et les manchons, et assurant ainsi une lubrification efficace.
 
  1. Coomcool Chain RWL 900 : Ce produit utilise une huile de base synthétique qui se caractérise par une perte d'évaporation extrêmement faible et une accumulation minimale de carbone à haute température. Il est spécialement conçu pour la lubrification des fours de séchage des lignes de production de laine de roche.
  2. Le brossage manuel entraîne souvent une application inégale ou inopportune. Les ingénieurs de l'entreprise ont conçu une coupelle d'huile spéciale à coque d'aluminium qui répond efficacement à l'impact des températures élevées sur les équipements de lubrification. Après deux ans d'utilisation, les chaînes n'ont présenté aucune anomalie, ce qui prouve que ce produit peut parfaitement répondre aux besoins de lubrification des chaînes dans des environnements à haute température.
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