Applicazione dell'olio per trafilatura in acciaio inox nel processo di filatura

Il processo di filatura prevede tipicamente il bloccaggio di una lastra di metallo su un tornio, dove il mandrino fa ruotare insieme il grezzo e il mandrino. Un rullo applica quindi una pressione sul grezzo in rotazione, provocando una deformazione plastica locale che si diffonde gradualmente sull'intero grezzo, formando varie parti cave in rotazione.

1.Classificazione e caratteristiche del processo di filatura

Il processo di filatura può essere classificato in diversi tipi:

Filatura a disegno profondo
Filatura a taglio (filatura conica di assottigliamento)
Filatura di assottigliamento cilindrica
Scollatura, rigonfiamento, rifilatura
Flangiatura, flangiatura interna
Ondulazione o bordatura
Finitura della superficie

Classificati per processo

La filatura può formare pezzi come cilindri, coni, paraboloidi e altri corpi rotazionali curvi. Il processo è ampiamente applicabile, soprattutto per la produzione di pezzi rotanti. Tuttavia, a causa della sua minore efficienza produttiva, la filatura è più adatta alla produzione di prova e a piccoli lotti. Quando la produzione supera i 1.000 pezzi, il costo dei pezzi di filatura può superare quello dei pezzi stampati.

2. Materiali e applicazioni della filatura

Il processo di filatura è adatto a una varietà di materiali metallici, tra cui:

Acciaio al carbonio
Alluminio, leghe di alluminio
Acciaio inox
Rame, ottone
Argento
Leghe di nichel
Metalli duri da deformare come il titanio, il molibdeno, il tungsteno, il tantalio e il niobio

Tra questi, l'acciaio al carbonio, l'alluminio e l'acciaio inossidabile rappresentano la quota maggiore, con oltre 80% del totale dei materiali lavorati.

Alcuni prodotti del processo di filatura

3. Principi di produzione e processo di lubrificazione

Filatoio CNC	Diagramma del processo di filatura

Principio del processo di filatura Video

La lubrificazione e il raffreddamento sono fondamentali nel processo di filatura. I lubrificanti comunemente utilizzati sono:

Olio per macchine
Sapone
Paraffina
Grasso
Olio miscelato
Olio idrosolubile
Spray
Zinco gelificato
Disolfuro di molibdeno

Nella filatura ordinaria, in cui il rullo entra in contatto con il pezzo in lavorazione in modo rotatorio, la lubrificazione fluida è generalmente sufficiente e i requisiti di lubrificazione non sono stringenti. Tuttavia, nella filatura di assottigliamento, i lubrificanti sono spesso utilizzati per ridurre la resistenza alla deformazione e migliorare la qualità della superficie.

Punti da notare

Quando si utilizzano lubrificanti fluidi, il contatto tra lo spezzone e il rullo avviene per rotolamento, facilitando l'ingresso del lubrificante nella superficie di contatto.
Maggiore è la viscosità del lubrificante, maggiore è la velocità di rotazione del grezzo, maggiore è il diametro del rullo, minore è la velocità di avanzamento del rullo e la pressione di filatura, migliore è l'effetto di lubrificazione.
I lubrificanti devono essere applicati in modo uniforme per evitare la formazione di disegni superficiali sul prodotto.

4.Situazione della produzione del cliente

Il cliente produce prodotti in acciaio inossidabile con uno spessore del materiale di 0,8 mm e una profondità di imbutitura di 160 mm. Il lubrificante viene applicato manualmente.

Situazione della produzione

Analisi del problema

Il normale olio per macchine ha una lubrificazione limitata e provoca graffi superficiali sul prodotto.
Alcuni oli hanno una bassa viscosità che li fa fuoriuscire durante la rotazione ad alta velocità del mandrino.
Gli oli ad alta viscosità sono difficili da applicare in modo uniforme, con conseguenze sulla qualità del prodotto.

5.Soluzione

Dato che l'olio originale del cliente aveva una bassa viscosità e una lubrificazione limitata e richiedeva sei applicazioni durante il processo, l'azienda ha raccomandato un prodotto più adatto in termini di viscosità e lubrificazione (Olio per trafilatura in acciaio inossidabile Forma DP 50) sulla base del feedback del cliente.

6.Risultati

L'olio originale del cliente ha richiesto sei applicazioni durante il processo, mentre il nuovo olio consigliato dall'azienda ha richiesto solo 1-2 applicazioni. Le ispezioni del prodotto ogni 200 pezzi hanno mostrato tolleranze dimensionali entro 0,2 mm, rispettando gli standard richiesti.

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