Kundenfälle

Bei Auspuffanlagen für Kraftfahrzeuge erleichtert die richtige Schmierung das Biegen, verbessert die Präzision, verhindert Defekte und verlängert die Lebensdauer der Form, indem sie Probleme wie Rückfederung und Verformung minimiert.

Bei der Produktion von Steinwolle führen hohe Temperaturen in Aushärteöfen dazu, dass Kettenöle verkohlen, was zu Rückstandsbildung, Verklemmung, Längung und Kettenbruch führt.

Für Ketten, die über 280℃ betrieben werden, sind Hochtemperaturöle auf Festschmierstoffbasis erforderlich, doch können herkömmliche Öle aufgrund schlechter Dispersion und Rückstandsbildung ein Verklemmen verursachen.

Beim Aluminiumstrangpressen verhindern Formtrennmittel das Anhaften der Pressbolzen an der Strangpressunterlage und verringern so Fehler wie Blasen und Oberflächenunregelmäßigkeiten.

Bei der Herstellung von Trommeln umfasst die Verschlussformung das Stanzen, Drehen und Schweißen. Die Schmierung mit Ziehöl ist bei der Flanschherstellung für einen reibungslosen Betrieb unerlässlich.

Hochpräzise Lagergehäuse, die für eine maximale Lebensdauer der Lager unerlässlich sind, durchlaufen fünf Ziehstufen mit strengen Toleranzen von 0,2 mm und erfordern eine hochwertige Schmierung.

Beim Drückwalzen wird ein Blech eingespannt und gedreht, wobei eine Walze Druck ausübt, um durch plastische Verformung Hohlkörper zu bilden.

Bei der Herstellung von Autositzen schützt die Schmierung während des Stanzens die Formen und sichert die Qualität. Die Auswahl des Öls hängt von der Blechdicke, der Präzision und dem Rostschutz ab.

Kupfer- und Aluminiumrohre verformen sich leichter als Edelstahl und erfordern eine hohe Sauberkeit. In Klimaanlagen beeinträchtigen Öl oder Verunreinigungen in Kupferrohren die Kühlleistung.