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Application des agents de démoulage dans l'industrie de l'extrusion d'alliages d'aluminium
Dans la production typique d'extrusion de produits en aluminium, les billettes d'aluminium cylindriques sont préchauffées à environ 450-500°C, puis extrudées à travers une filière en acier à l'aide d'un patin d'extrusion. Cependant, lorsque la température dépasse 450°C, l'aluminium a tendance à adhérer à l'acier, ce qui fait de l'adhérence des billettes au tampon d'extrusion un problème courant dans le processus d'extrusion. Ce problème peut conduire à ce que le patin d'extrusion scelle le cylindre d'extrusion, ce qui affecte la production.
Pour éviter que les billettes n'adhèrent au plateau d'extrusion, ce qui peut provoquer des bulles et des irrégularités de surface sur le profilé d'aluminium, et donc des produits défectueux, il est essentiel de veiller à ce que le plateau d'extrusion et les billettes se séparent rapidement à la fin de chaque cycle d'extrusion. L'application régulière d'huile de démoulage sur le plateau d'extrusion est cruciale pour faciliter la séparation.
1. les préoccupations des clients : Mauvaise performance de la poudre de talc en tant qu'agent de démoulage
Le client fabrique principalement des profilés en aluminium et doit régulièrement appliquer un agent de démoulage sur la machine d'extrusion pour empêcher les produits en aluminium de coller au tampon d'extrusion et au cylindre. Il utilisait jusqu'à présent de la poudre de talc qui, bien que peu coûteuse, n'offrait pas de performances satisfaisantes en matière de démoulage.
2. Types communs d'agents de démoulage
- Sel industriel
- Poudre de talc
- Acétylène
- Suspensions de pétrole/graphite
- Nitrure de bore
Chaque agent de démoulage a ses propres avantages et inconvénients :
- Le sel industriel est peu coûteux, mais il n'est pas respectueux de l'environnement et ses performances en matière de libération sont médiocres.
- La poudre de talc doit être appliquée lorsque la billette est refroidie, ce qui nécessite un sciage à froid de la billette, qui ne convient pas aux méthodes de découpe à chaud, et la performance de démoulage est moyenne.
- Le noir de carbone généré par une flamme d'acétylène est un excellent agent de démoulage, mais il est cancérigène et nécessite des procédures de sécurité spéciales pour la manipulation et le nettoyage. L'acétylène est également inflammable, ce qui nécessite des précautions lors du stockage et de la manipulation. En outre, il peut laisser des marques noires sur le profilé, qui peuvent interagir avec les processus d'anodisation.
- Les suspensions de graphite peuvent entraîner une contamination et doivent être réappliquées après chaque cycle d'extrusion. Elles sont également inflammables à haute température, ce qui entraîne la formation de bulles et de vides dans le profilé d'aluminium. En outre, les lubrifiants à base de graphite peuvent provoquer des courts-circuits dans les équipements électriques.
- Le nitrure de bore offre de meilleures performances de démoulage que le graphite et l'acétylène, mais il est plus cher.
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Point d'application de l'agent de mise à disposition |
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3. le processus d'extrusion
L'utilisation de lubrifiants peut souvent entraîner une contamination de la surface du produit, et le lubrifiant peut s'écouler dans le cœur du produit, provoquant des "défauts de queue d'extrusion". Par conséquent, dans l'extrusion de billettes d'aluminium et d'alliages d'aluminium, l'"extrusion non lubrifiée" est généralement employée, ce qui signifie qu'aucun lubrifiant n'est appliqué sur les parois du cylindre d'extrusion et que des agents de démoulage ne sont appliqués que sur le tampon d'extrusion pour faciliter le démoulage.
Principes de l'extrusion
Équipements et outils d'extrusion
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Ligne de production d'extrusion |
Billet |
Après le sciage à froid de la billette, appliquer de la poudre de talc et sécher. |
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Presse à extrusion horizontale |
Filière d'extrusion |
Dispositif de refroidissement de sortie |
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Paramètres pertinents
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Presse à extrusion |
Matériau Billet |
Diamètre de la bille |
Longueur de la bille |
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Presse à extrusion horizontale de 4000 tonnes |
Alliage d'aluminium |
27.5cm |
86cm |
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TAUX D'EXTRUSION |
MÉTHODE D'EXTRUSION |
FOUR DE CHAUFFAGE |
TEMPÉRATURE DE CHAUFFAGE |
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≈230 |
Extrusion directe |
Fourneau à gaz, Fourneau électrique |
Aluminium Billet : 460 - 500℃ Tonneau d'extrusion : 400 - 430℃ Filière d'extrusion : 430 - 460℃ |
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PAD D'EXTRUSION |
DIE D'EXTRUSION |
VITESSE D'EXTRUSION |
VITESSE DE SORTIE |
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Coussin d'extrusion fixe |
Matrice plate, matrice combinée |
1,8 mm/s |
0,8 mm/s |
4. Problèmes existants
- L'utilisation de talc comme agent de démoulage nécessite une application lorsque la billette est refroidie, ce qui implique un sciage à froid préalable. Comparé à la découpe à chaud, le sciage à froid entraîne une perte de métal plus importante et une efficacité de production moindre.
- La poudre de talc n'offre qu'une performance de démoulage moyenne, et l'adhésion occasionnelle de l'aluminium se produit encore.
Phénomène d'adhésion
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Adhésion de l'aluminium au tampon d'extrusion |
Adhésion de l'aluminium lors de la séparation de la ferraille |
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5.Solution
Les agents de démoulage à base de graphite peuvent répondre aux exigences d'anti-adhérence. Pour des exigences de qualité plus élevées et une durée de vie plus longue des tampons d'extrusion, les agents de démoulage à base de nitrure de bore sont recommandés.
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Point d'application de l'agent de mise à disposition |
Séparation des ferrailles lisses |
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