Application de l'huile d'emboutissage en acier inoxydable dans le processus de filage

Le processus de filage consiste généralement à fixer une feuille de métal sur un tour à filer, où la broche entraîne la rotation de l'ébauche et du mandrin. Un rouleau exerce alors une pression sur l'ébauche en rotation, provoquant une déformation plastique locale qui se propage progressivement à l'ensemble de l'ébauche, formant ainsi diverses pièces rotatives creuses.

1.Classification et caractéristiques du processus de filature

Le processus de filature peut être classé en plusieurs types :

Essorage en profondeur
Filage par cisaillement (filage par amincissement conique)
Filature d'amincissement cylindrique
Cou, renflement, rognage
Bridage, bridage interne
Ondulation ou bourrelet
Finition de surface

Classés par processus

Le filage permet de former des pièces telles que des corps cylindriques, coniques, paraboloïdes et autres corps rotatifs courbes. Ce procédé est largement applicable, en particulier pour la production de pièces rotatives. Toutefois, en raison de sa faible efficacité de production, le repoussage convient davantage à la production d'essais et à la fabrication de petites séries. Lorsque la production dépasse 1 000 pièces, le coût des pièces repoussées peut dépasser celui des pièces estampées.

2. Matériaux et applications de la filature

Le processus de filage est adapté à une variété de matériaux métalliques, y compris :

Acier au carbone
Aluminium, alliages d'aluminium
Acier inoxydable
Cuivre, laiton
Argent
Alliages de nickel
Métaux durs à déformer comme le titane, le molybdène, le tungstène, le tantale et le niobium

Parmi ceux-ci, l'acier au carbone, l'aluminium et l'acier inoxydable représentent la plus grande proportion, soit plus de 80% du total des matériaux transformés.

Quelques produits du processus de filature

3. Principes de production et processus de lubrification

Machine à filer CNC	Diagramme du processus de filature

Vidéo sur le principe du processus de filature

La lubrification et le refroidissement sont essentiels dans le processus de filature. Les lubrifiants couramment utilisés sont les suivants

Huile pour machine
Savon
Paraffine
Graisse
Huile mélangée
Huile soluble dans l'eau
Pulvérisations
Zinc gélifié
Disulfure de molybdène

Dans le filage ordinaire, où le rouleau entre en contact avec la pièce de manière rotative, une lubrification fluide est généralement suffisante et les exigences en matière de lubrification ne sont pas très strictes. Cependant, en filature d'amincissement, des lubrifiants sont fréquemment utilisés pour réduire la résistance à la déformation et améliorer la qualité de la surface.

Points à noter

Lors de l'utilisation de lubrifiants fluides, le contact entre l'ébauche et le rouleau est roulant, ce qui facilite la pénétration du lubrifiant dans la surface de contact.
Plus la viscosité du lubrifiant est élevée, plus la vitesse de rotation du flan est élevée, plus le diamètre du rouleau est grand et plus la vitesse d'avance du rouleau et la pression d'essorage sont faibles, plus l'effet de lubrification est important.
Les lubrifiants doivent être appliqués uniformément afin d'éviter la formation de motifs de surface sur le produit.

4.Situation de la production des clients

Le client fabrique des produits en acier inoxydable d'une épaisseur de 0,8 mm et d'une profondeur d'emboutissage de 160 mm. Le lubrifiant est appliqué manuellement.

Situation de la production

Analyse du problème

L'huile ordinaire pour machine a une capacité de lubrification limitée, ce qui entraîne des rayures superficielles sur le produit.
Certaines huiles ont une faible viscosité, ce qui fait qu'elles sont projetées lors de la rotation à grande vitesse du mandrin.
Les huiles à haute viscosité sont difficiles à appliquer uniformément, ce qui affecte la qualité du produit.

5.Solution

Étant donné que l'huile d'origine du client avait une faible viscosité et une lubrification limitée, nécessitant six applications au cours du processus, l'entreprise a recommandé un produit plus adapté en termes de viscosité et de lubrification (Stainless Steel Deep Drawing Oil Form DP 50) en se basant sur les commentaires du client.

6.Résultats

L'huile d'origine du client a nécessité six applications tout au long du processus, alors que la nouvelle huile recommandée par l'entreprise n'a nécessité qu'une à deux applications. Des inspections du produit toutes les 200 pièces ont révélé des tolérances dimensionnelles de l'ordre de 0,2 mm, ce qui est conforme aux normes requises.

Cas clients