Случаи с клиентами

Применение разделительных агентов в экструзионной промышленности алюминиевых сплавов

При обычном экструзионном производстве алюминиевых изделий цилиндрические алюминиевые заготовки предварительно нагреваются до температуры около 450-500°C, а затем экструдируются через стальную фильеру с помощью экструзионного ковша. Однако, когда температура превышает 450°C, алюминий имеет тенденцию прилипать к стали, поэтому прилипание заготовок к экструзионной площадке является распространенной проблемой в процессе экструзии. Эта проблема может привести к тому, что экструзионная площадка запечатает экструзионный ствол, что негативно скажется на производстве.

Чтобы предотвратить прилипание заготовки к экструзионной площадке, которое может привести к образованию пузырей и неровностей на поверхности алюминиевого профиля, в результате чего получаются бракованные изделия, необходимо обеспечить быстрое отделение экструзионной площадки от заготовки в конце каждого цикла экструзии. Регулярное нанесение разделительного масла на экструзионную площадку имеет решающее значение для обеспечения легкого разделения.

1.Озабоченность клиентов: Низкая эффективность талькового порошка в качестве разделительного агента

Заказчик производит в основном алюминиевые профили, и ему необходимо регулярно наносить разделительное средство на экструзионную машину, чтобы предотвратить прилипание алюминиевых изделий к экструзионной площадке и стволу. Клиент использовал тальк, который, хотя и стоит недорого, не обеспечивает удовлетворительных характеристик разделительного средства.

2.Общие типы высвобождающих агентов

  • Промышленная соль
  • Порошок талька
  • Ацетилен
  • Нефтяные/графитовые суспензии
  • Нитрид бора
Каждый разделительный агент имеет свои преимущества и недостатки:
  • Промышленная соль стоит недорого, но не является экологически безопасной, а ее эффективность высвобождения невелика.
  • Тальковый порошок необходимо наносить, когда заготовка находится в охлажденном состоянии, что требует холодной распиловки заготовки, которая не подходит для методов горячей резки, а эффективность разделения средняя.
  • Сажа, образующаяся в пламени ацетилена, является отличным разделительным средством, но она канцерогенна и требует специальных мер безопасности при обращении и очистке. Ацетилен также легко воспламеняется, что требует мер предосторожности при хранении и обращении с ним. Кроме того, он может оставлять черные следы на профиле, что может повлиять на процессы анодирования.
  • Графитовые суспензии могут вызывать загрязнение и требуют повторного нанесения после каждого цикла экструзии. Они также легко воспламеняются при высоких температурах, что приводит к образованию пузырьков и пустот в алюминиевом профиле. Кроме того, смазочные материалы на основе графита могут вызывать короткие замыкания в электрооборудовании.
  • Нитрид бора обладает лучшими характеристиками по сравнению с графитом и ацетиленом, но стоит дороже.
Точка приложения агента выпуска

3.Процесс экструзии

Использование смазочных материалов часто приводит к загрязнению поверхности изделия, и смазочный материал может проникать в сердцевину изделия, вызывая "дефекты хвоста экструзии". Поэтому при экструзии заготовок из алюминия и алюминиевых сплавов обычно применяется "экструзия без смазки", то есть смазка не наносится на стенки экструзионного цилиндра, а разделительные средства наносятся только на экструзионную площадку для облегчения распалубки.
Принципы экструзии
Экструзионное оборудование и инструменты
Линия экструзионного производства
Billet
После холодной распиловки заготовки нанесите порошок талька и высушите

Горизонтальный экструзионный пресс
Экструзионный штамп
Выходное охлаждающее устройство

Соответствующие параметры

Экструзионный пресс

Материал биллета
Диаметр заготовки
Длина заготовки
4000-тонный горизонтальный экструзионный пресс
Алюминиевый сплав
27,5 см
86 см
КОЭФФИЦИЕНТ ЭКСТРУЗИИ
МЕТОД ЭКСТРУЗИИ
ОТОПИТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
ТЕМПЕРАТУРА НАГРЕВА
≈230
Прямая экструзия
Газовая печь, электрическая печь
Алюминиевая заготовка: 460 - 500℃
Экструзионный ствол: 400 - 430℃
Экструзионный штамп: 430 - 460℃
ЭКСТРУЗИОННАЯ ПЛОЩАДКА
ЭКСТРУЗИОННЫЙ ДИЭ
СКОРОСТЬ ЭКСТРУЗИИ
СКОРОСТЬ ВЫЕЗДА
Фиксированная экструзионная площадка
Плоский штамп, комбинированный штамп
1,8 мм/с
0,8 мм/с

4.Существующие проблемы

  • Использование талька в качестве разделительного агента требует нанесения его на охлажденную заготовку, что требует предварительной холодной распиловки. По сравнению с горячей резкой, холодное пиление приводит к большим потерям металла и снижению эффективности производства.
  • Тальковый порошок обеспечивает лишь среднюю эффективность разделения, и иногда происходит налипание алюминия.
Феномен адгезии
Прилипание алюминия к экструзионной панели
Налипание алюминия при разделении лома

5.Решение

Разделительные средства на основе графита отвечают требованиям к антипригарным свойствам. При повышенных требованиях к качеству и увеличении срока службы экструзионных подушек рекомендуется использовать разделительные средства на основе нитрида бора.
Точка приложения агента выпуска
Гладкая сепарация лома

Начните вводить текст, чтобы увидеть продукты, которые вы ищете.