Применение масла глубокой вытяжки из нержавеющей стали в процессе прядения

Процесс прядения обычно включает в себя закрепление металлического листа на токарном станке, где шпиндель приводит заготовку и оправку во вращение. Затем ролик оказывает давление на вращающуюся заготовку, вызывая локальную пластическую деформацию, которая постепенно распространяется по всей заготовке, образуя различные полые вращающиеся части.

1.Классификация и характеристики процесса прядения

Процесс прядения можно разделить на несколько типов:

Спиннинг глубокой вытяжки
Прядение со сдвигом (прядение с коническим утончением)
Цилиндрическое утончающееся прядение
Вырезка, выпуклость, обрезка
Отбортовка, внутренняя отбортовка
Гофрирование или бисероплетение
Обработка поверхности

Классификация по процессам

Вращение позволяет формировать такие заготовки, как цилиндрические, конические, параболоидные и другие изогнутые тела вращения. Этот процесс широко применим, особенно для производства вращающихся заготовок. Однако из-за более низкой эффективности производства спиннинг больше подходит для пробного и мелкосерийного производства. Если объем производства превышает 1 000 штук, стоимость прядильных деталей может превысить стоимость штампованных.

2. Материалы и применение прядения

Процесс прядения подходит для различных металлических материалов, включая:

Углеродистая сталь
Алюминий, алюминиевые сплавы
Нержавеющая сталь
Медь, латунь
Серебро
Никелевые сплавы
Твердые деформируемые металлы, такие как титан, молибден, вольфрам, тантал и ниобий

Среди них наибольшую долю занимают углеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь, составляющие более 80% от общего объема перерабатываемых материалов.

Некоторые продукты процесса прядения

3.Принципы производства и процесс смазывания

Прядильная машина с ЧПУ	Диаграмма процесса прядения

Принцип процесса прядения Видео

Смазка и охлаждение имеют решающее значение в процессе прядения. Обычно используются такие смазочные материалы, как:

Машинное масло
Мыло
Парафин
Смазка
Смешанное масло
Водорастворимое масло
Спреи
Гелированный цинк
Дисульфид молибдена

При обычном прядении, когда валик вращательно соприкасается с заготовкой, обычно достаточно смазки жидкостью, и требования к смазке не являются жесткими. Однако в тонкосуконном прядении смазочные материалы часто используются для снижения сопротивления деформации и улучшения качества поверхности.

Внимание

При использовании жидких смазок контакт между заготовкой и роликом происходит по качению, что облегчает попадание смазки на контактную поверхность.
Чем выше вязкость смазки, чем выше скорость вращения заготовки, чем больше диаметр ролика, чем меньше скорость подачи ролика и давление отжима, тем лучше эффект смазки.
Смазочные материалы следует наносить равномерно, чтобы избежать появления узоров на поверхности изделия.

4.Ситуация с производством клиентов

Клиент производит изделия из нержавеющей стали с толщиной материала 0,8 мм и глубиной вытяжки 160 мм. Смазка наносится вручную.

Производственная ситуация

Анализ проблем

Обычное машинное масло обладает ограниченной смазкой, что приводит к появлению поверхностных царапин на изделии.
Некоторые масла имеют низкую вязкость, что приводит к их отбрасыванию при высокоскоростном вращении оправки.
Масла с высокой вязкостью трудно наносить равномерно, что сказывается на качестве продукта.

5.Решение

Учитывая, что исходное масло заказчика имело низкую вязкость и ограниченное смазывание, требовавшее шести применений в процессе, компания рекомендовала более подходящий по вязкости и смазыванию продукт (масло для глубокой вытяжки нержавеющей стали Form DP 50), основываясь на отзывах клиентов.

6.Результаты

Оригинальное масло заказчика требовало шести применений в течение всего процесса, в то время как новое масло, рекомендованное компанией, требовало всего 1-2 применения. Проверки изделий через каждые 200 штук показали допуски размеров в пределах 0,2 мм, что соответствует требуемым стандартам.

Случаи с клиентами