高温链条油在岩棉生产中的应用

在岩棉的生产过程中，为了使棉毡中的树脂聚合，需通过热风机将 300-350℃的高温气体送入固化炉的加热区。因此，固化炉内的链条长期处于 260-280℃的高温环境中。然而，大多数链条油在此温度下使用后会出现积碳、结焦等高分子残留物和干性粉末状物质，进而阻碍链条的有效运转，导致链条卡顿、拉长、甚至断裂等问题。

1.岩棉的性质

岩棉属于矿物棉，是一种无机纤维材料。矿物棉是通过将各类矿物原料熔融、成纤，并利用有机或无机试剂进行表面处理后制成的棉状纤维。岩棉是常见的保温材料，属于矿物棉的一种。

矿物棉与玻璃纤维关系密切，是无机纤维材料的不同类型。根据原料来源，矿物棉一般分为以下几种：

矿渣棉：以高炉矿渣、磷矿渣为主要原料。
岩棉:主要由玄武岩、辉绿岩等制成。
矿渣棉:主要由高炉渣、磷渣等制成。
耐火材料：主要以含硅、铝的矿石（如硬质黏土、焦宝石、硅砂、氧化铝等）为原料。

2.固化炉温度及链条油选择

岩棉生产线的固化炉热风温度一般为 300-350℃，常规链条油在此温度下挥发较快，如果粘附性不足，还可能滴落，造成产品和环境污染。

客户在生产岩棉板时，一直使用价格低廉的普通高温链条油，但由于挥发过快，用量较大。一条老旧的岩棉生产线由于长期润滑不良和维护不足，链条在运行时已发出“吱吱”的噪音。常规链条油在 40℃时的运动粘度约为 320cst，而固化炉的链轮和链条较大，因此在兼顾油品渗透性的同时，还需要更高粘度的油品，以避免滴落现象。

3.生产及润滑工艺

岩棉板生产工艺

高温链条油的应用

链条油用于固化炉工艺中，当树脂棉毡离开沉降室后，经加压辊预压后进入固化炉进行热处理，使树脂脱水固化，形成结构和形状固定的产品。这是制造矿渣棉和岩棉绝热板的关键步骤。热风机将 300-350℃的高温气体送入固化炉加热区，使其通过棉层蒸发水分并固化树脂。

链条润滑

链条进入固化炉前，应在指定润滑点进行涂刷或使用油杯滴油。

固化炉出口	链条发出噪音	岩棉产品

4.存在的问题

普通高温链条油无法满足 260-300℃的高温要求，进入固化炉后迅速挥发，无法起到有效的润滑作用。
环境温度过高，人工涂刷操作困难，难以保证润滑的及时性。
链条在润滑不良甚至无润滑的情况下运行，已发出噪音。
链条已产生积碳，影响其运行效果和使用寿命。

5.解决方案

鉴于客户的固化炉实际温度长期处于 260-280℃，推荐使用耐高温的合成链条油。此外，由于岩棉生产线的链板、链条尺寸较大，因此所选高温链条油需要具有足够的粘附性和渗透性。粘附性强，可以避免油品滴落，防止环境污染和浪费；渗透性好，基础油能够深入润滑点，阻止滚子与套筒、销轴与套筒之间的直接接触，从而实现有效润滑。

Coomcool Chain RWL 900 产品采用合成基础油，具有极低的蒸发损失和极少的高温碳化物，专为岩棉生产线的固化炉润滑工艺设计。
针对人工涂刷时易出现的涂刷不均匀和不及时的问题，公司工程师设计了专用的铝外壳加油杯，有效解决了高温环境对润滑器具的影响。在使用两年后，链条运行正常，没有出现异常情况，证明该产品完全能够满足高温环境下的链条润滑需求。

客户案例